顺诺易高测厚仪测量注意事项

 

　　当软芯上绕着线圈的测头放在被测样本上时，仪器自动输出测试电流或测试信号。早期的产品采用指针式表头，测量感应电动势的大小，易高测厚仪将该信号放大后来指示覆层厚度。近年来的电路设计引入稳频、锁相、温度补偿等地新技术，利用磁阻来调制测量信号。还采用设计的集成电路，引入微机，使测量精度和重现性有了大幅度的提高（几乎达一个数量级）。现代的磁感应测厚仪，分辨率达到0.1um，允许误差达1%，量程达10mm。

 

　　磁性原理易高测厚仪可应用来测量钢铁表面的油漆层，瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆层，包括镍铬在内的各种有色金属电镀层，以及化工石油待业的各种防腐涂层。

 

　　测厚仪是用来测量材料及物体厚度的仪表。易高测厚仪在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度（如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料）。

 

　　这类仪表中有利用α射线、β射线、γ射线穿透特性的放射性厚度计；有利用超声波频率变化的超声波厚度计；有利用涡流原理的电涡流厚度计；还有利用机械接触式测量原理的测厚仪等。

 

　　易高测厚仪测量注意事项：

 

　　1、在进行测试的时候要注意标准片集体的金属磁性和表面粗糙度应当与试件相似。

 

　　2、测量时侧头与试样表面保持垂直。

 

　　3、测量时要注意基体金属的临界厚度，如果大于这个易高测厚仪就不受基体金属厚度的影响。

 

　　4、测量时要注意试件的曲率对测量的影响。因此在弯曲的试件表面上测量时不可靠的。

 

　　5、测量前要注意周围其他的电器设备会不会产生磁场，如果会将会干扰磁性测厚法。

 

　　6、测量时要注意不要在内转角处和靠近试件边缘处测量，因为一般的测厚仪试件表面形状的忽然变化很敏感。

 

　　7、在测量时要保持压力的恒定，否则会影响测量的读数。

 

　　8、在进行测试的时候要注意仪器测头和被测试件的要直接接触，因此易高测厚仪在进行对侧头清除附着物质。

 

　　易高测厚仪的出现给很多需要测量的企业提供了更好的设备支持，但是测厚仪在使用中难免会出现一些问题会影响到测量结果的准确性，易高测厚仪主要有哪几种情况呢？具体的处理方法是什么？本文就针对这些问题进行介绍。

 

　　1、被测物表面有覆盖物

 

　　在进行厚度测量之前应该先将被测物表面都清理干净，比如灰尘、污渍或者一些附着物等，都会影响到测量结果的准确性。

 

　　2、被测物表面太粗糙

 

　　被测物的表面太过粗糙也会影响测量结果的准确性，严重的话还会造成机器不读数。所以在测量之前要尽可能的使被测物的表面变得光洁无杂质。

 

　　3、粗加工表面

 

　　有一些车床表面会有一些轻微的细槽，这些细槽也会使测量结果不准确，易高测厚仪具体的处理方法可以参照第二种。

 

　　4、圆柱型表面

 

　　被测物如果是圆柱型材料的话，如油桶、管子等，务必要正确选择被测材料和设备隔层板之前的角度，才能测量出比较准确的结果。

 

　　不同的被测物，对于设备隔层板和被测材料的角度是不同的。比如直径比较小的管子，不仅可以使用管子轴线平行的方法，还可以使用垂直的方法；如果是直径较大的管子，就只能选择垂直的方法。

 

　　5、符合外形

 

　　如果被测物是一些复合外形，比如圆柱型材料的弯头处，仍然可以使用上面所介绍的方法，不一样的地方就是要进行第二次测量，在测量中，要分别测量隔层板和被测物轴线平行情况下和垂直情况下的两个数值，从中取一个比较小的那个数字作为终的测量厚度。

 

　　6、不平行表面

 

　　要想得到比较稳定、的厚度测量结果，易高测厚仪被测面务必要与被测材料的另一表面平行或者同轴，不然会造成比较大的测量误差或者会使仪器*不读数。

 

　　易高测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。按此原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在用于过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。

 

　　1、一般测量方法：

 

　　（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。

 

　　（2）30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取*小值为被测工件厚度值。

 

　　2、测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。

 

　　3、连续测量法：用单点测量法沿路线连续测量，间隔不大于5mm。

 

　　4、网格测量法：在区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛用于。

 

　　5、影响超声波测厚仪示值的因素：

 

　　（1）工件表层粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表层锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表层进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

 

　　（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表层为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径用探头（6mm ），能较的测量管道等曲面材料。

 

　　（3）超声波测厚仪检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

 

　　（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶探头（2.5MHz）。

 

　　（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表层为丙烯树脂，长期用于会使其表层粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

 

　　（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在情况下甚至无读数。

 

　　（7）超声波测厚仪被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，超声波测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

 

　　（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

 

　　（9）温度的影响。易高测厚仪一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温探头（300－600°C），切勿用于普通探头。